레이저 절단기의 선택 방법

첫째, 구매할 장비의 모델, 형식, 수량을 결정하고 향후 조달 업무를 위한 간단한 기반을 마련하기 위해서는 자사의 생산 범위, 가공 재료 및 절단 두께를 명확히 하는 것이 필요합니다. 레이저 절단기의 응용 분야에는 휴대폰, 컴퓨터, 판금 가공, 금속 가공, 전자, 인쇄, 포장, 가죽, 의류, 산업용 직물, 광고, 기술, 가구, 장식, 의료 장비 등과 같은 많은 산업이 포함됩니다. 시중에 나와 있는 주류 옵션은 3015와 2513이며, 3미터 x 1.5미터, 2.5미터 x 1.3미터입니다. 그러나 형식은 문제가 되지 않습니다. 일반적으로 회사에서는 고객이 선택할 수 있고 사용자 정의할 수 있는 다양한 형식을 제공합니다.

2. 전문 인력이 수행할 수 있는 작업-현장 시뮬레이션 솔루션을 제공하거나 솔루션을 제공하는 동시에 샘플링을 위해 자체 재료를 제조업체에 가져옵니다.

1) 절단 솔기 두께: 레이저 절단 솔기의 크기는 일반적으로 0.10mm입니다.-0.20mm;

2) 매끄러운 절단 표면: 레이저 절단의 절단 표면에 버가 있는지 여부; 일반적으로 YAG 레이저 절단기에는 약간의 버가 있는데, 이는 주로 절단 두께와 가스 사용에 따라 결정됩니다. 일반적으로 3mm 이하의 버는 없습니다. 질소 가스가 가장 효과가 좋고, 산소가 그 뒤를 따르고, 공기가 가장 나쁜 효과를 나타냅니다. 파이버 레이저 절단기는 버가 거의 없거나 전혀 없으며 절단 표면이 매우 매끄러우며 속도도 매우 빠릅니다.

삼) 재료의 변형을 살펴보십시오. 재료의 변형은 매우 작습니다.

4) 출력 크기: 예를 들어 대부분의 공장에서는 금속판을 6mm 이하로 절단하므로 높게 구입할 필요가 없습니다.-파워 레이저 절단기. 500W 파이버 레이저 절단기는 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 생산량이 많고 500W 레이저 절단기의 효율성이 높은 레이저 절단기만큼 좋지 않다고 걱정되는 경우-파워 레이저 절단기, 가장 좋은 선택은 두 개 이상의 중소형을 구입하는 것입니다.-크기의 레이저 절단기. 이는 제조업체가 비용을 제어하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

5) 레이저 커팅의 핵심 부품은 수입이든 국산이든 레이저와 레이저 헤드입니다. 수입 레이저는 일반적으로 IPG를 더 많이 사용하는 반면, 국내 생산 레이저는 일반적으로 Ruike를 더 많이 사용합니다. 동시에 모터가 수입 서보 모터인지, 가이드 레일, 침대 등과 같은 레이저 절단용 기타 액세서리도 기계의 절단 정확도에 어느 정도 영향을 미치기 때문에 주의해야 합니다. 주목해야 할 특별한 점은 레이저 절단기의 냉각 시스템입니다. - 냉각 캐비닛. 많은 회사에서 냉방을 위해 가정용 에어컨을 직접 사용하고 있지만 실제로는 효과가 좋습니다.-알려져 있고 매우 나쁩니다. 가장 좋은 방법은 기계 전용 산업용 에어컨을 사용하여 최상의 효과를 얻는 것입니다.

3. 모든 장치는 사용 중에 다양한 정도의 손상을 경험할 수 있으므로 손상 후 수리할 때는 수리 시기가 적절한지, 비용이 높거나 낮은지 여부가 고려 사항이 되었습니다. 그래서 구매시 사후에 대한 이해가 필요합니다.-수리비가 합리적인지 여부 등 다양한 채널을 통해 기업의 판매 서비스 문제를 해결합니다.